1、PE管材特征

PE管材应用聚乙烯主材进行生产，同时加入抗氧化剂以及吸收紫外线灯成分，通过挤出加工成型。该工艺制作生产的管材体现了抗压性能良好，工作温度范畴广泛，耐受零下二十度低温与零上四十度高温的特征。同时，该管材体现了较长的应用寿命，且具有优质性能。通常状况下，其服务寿命多达五十年之久。其管材之中不添加重金属成分，因此毒害性较低，且不易结垢或在长期潮湿的环境中滋生细菌，因此可广泛用于给水管道施工铺设，且适于进行埋地施工。

同时，管材性质决定其重量较低，抗腐蚀性能良好，比重较低，具有良好的强度。当管道内压同其管径标准一致的状况下，则单位长度管材其重量仅仅为碳素钢管材的1/5，可为长距离的运输以及施工建设的搬运提供便利性，且投入经费较少。PE管材还呈现出对水质以及一般性质的酸碱盐体现优质化学稳定性特征。特别是水质产生对PE管材的腐蚀影响极其低，因此进行给水管施工建设尤为便利。无需像应用金属管材施工那样，还要进行严密的阴极保护，并做好内部以及外部的土层处理。PE管材在应用期限之中基本上不必进行防护维修。安装施工则呈现出了手段丰富多样的特点。可应用法兰进行连接，或进行承插以及粘结。同时，还可便利的完成PE管材自身以及同阀门、他类附件或管材的有效连接。基于重量较小，在施工安装阶段中无需采用大型的吊装设施，可进行手工操作或应用轻便吊装设施。基于PE管材一般长度较长，因此可有效的降低接头数量，提升安装施工便利性并优化工作效率，实现投入经费的良好节约。

PE管材内外表面体现了良好的光滑性质，同时非粘附属性特征确保其体现了更优质的输送性能。倘若流量以及应用水利条件同样的状态下，可有效的降低管径，进而提升投资效益。另外，流量以及管径同标准状况下，则可降低扬程，节约运行能耗。

2 施工质量管控措施

2.1 完善施工准备与安全施工管理

埋地PE给水管施工建设前期，应完善技术准备，全面了解熟悉工程图纸，并备好优质施工器具。可会同施工、建设、规划设计以及管控监督各方做好图纸会审，明确给水管道工程总体长度、具体走向、管径大小等。另外，应探究相关于工作面施工开挖的地貌特点、地质特征，并应注重查验各类电力系统以及煤气管道埋地线路的位置，进行清晰的标注并做好安全保护管理。同时，对施工作业人员应做好岗前培训，通过考核后令其进场作业。应依据给水管道工程技术标准与设计要求做好PE管材以及各类管件的良好验收。各类管道应用配件压力以及尺寸型号应确保同管道全面匹配。可参照聚乙烯管道施工系统材料与管件相应标准，做好施工管控。进行测量放线过程中，应明确中心线、各类边坡系数的具体开挖施工宽度，对于土质不佳的区域应位于沟槽之中布设安全支撑，确保可靠安全建设施工，预防塌方引发的伤人事件。

2.2 优化沟槽开挖施工与沟底处理

沟槽开挖施工阶段中，应全面参照施工设计图纸，埋地PE管最低的管上覆盖土体厚度应遵循车行道高于零点九米、人行道高于零点七五米的标准。同时对于永久以及季节冻土地质，应确保管材顶埋处理深度位于冰冻线下方。应确保沟底的良好连续性、规范平整性，不应在表面出现碎石硬块或突出物体。处理沟底阶段中，其设计标高原状土的0.2～0.3 m应良好保留，预防扰动影响。施工铺设前期应进行合理的人工整理。对于部分超挖空的现象，可应用砂子或优质原土进行合理填补，并完善分层压实处理。对于给水管路系统各个阀门、安全栓以及附属装置节点，应单独设置基础，做好固定处理，提升预防沉降性能。

2.3 做好管材连接及安装施工

管材连接处理过程中，不应进行明火加热。应首先将管壁进行洁净处理，尤其应确保铣削连接位置的干净，进行热熔连接装置的有效调节。倘若位于温度较低的寒冷地区或是大风季节进行连接施工，应完善防护策略，做好施工工艺的优化调节。倘若管材放置位置同施工场地温度具有显著差异，则可在连接处理前期，将各类PE管以及管件材料位于施工场地先静放，待温差水平逐步平稳后方进行施工处理。热熔连接施工应控制好适宜的温度以及插进的力道和深入的距离。倘若距离过深则会形成PE管材的断面降低，而倘若深度较浅则会影响接口强度。为此应全面依据焊接参数的标准以及验收核查要求实施施工操作处理。

沟内管道应确保呈蛇形状态进行敷设，同时稍微呈现一定的弯曲弧度，并预留出伸缩量。应尽量不放置伸缩装置，也可应用双盘管取代伸缩。倘若PE管材需要同金属型材或附件进行相连处理，则应利用法兰做好连接，还可借助过渡管件完善处理。沟槽四周倘若没有场地，则可位于沟槽内部实施处置安装。相反，如果场地充足，可先位于地面之上进行一定距离管线连接处理，待到焊口全面冷却，方进行埋地给水管的全面安装施工。

2.4 分步进行管路回填

管路回填施工阶段中，应利用沙土以及契合标准原土进行管道量测的回填。首次处理回填应确保高度为100～150 mm。完成全面捣实处理后可实施二次回填，并高出管顶100 mm。该环节施工阶段中，PE给水管路的下方以及底部位置空隙较易被人们忽视，因此应注重做好夯实处理。接口前方以及后部200 mm范畴中无需回填，进而可在试压阶段中全面观测核查接头位置的整体质量水平。当试压验证合格通过后，进行全面回填过程中，应位于管顶上方300 mm进行原土回填并做好填实处理。应用机械设备进行回填阶段中，应由管路两测同步进行回填。另外，试压阶段中，应确保处理效率适宜，不应过快且较高，避免形成微量膨胀现象，引发试压误差问题。应全面依据给排水施工质量标准，做好清晰消毒，全面符合生活用水标准。

3 管道施工事故处理

PE给水管道施工过程中，应做好事故紧急处理，对于较易形成的渗漏现象，应探究成因，采取科学途径，预防形成更为严重的后果。例如：由于岩石管槽不恰当施工导致的渗漏现象，应位于岩层内确保沟槽开挖施工阶段中全面依据设计标高进行合理的修平，不应导致部分隆起现象或槽底形成岩尖。可首先进行超挖处理，范围控制在0.3～0.5 m，而后可依据设计标高通过粗砂进行细化找平。对于管沟回填应用材质不佳导致的渗漏问题，则应进行核查探究。倘若为岩石管沟，则应进行换土回填处理。不可将来自管沟开挖的石块以及涂料再次回填到管沟之中，进而有效的预防其将PE给水管破坏。而在处理常见硬土地基阶段中，应预防外部滚石掉落到管沟内部，或进行回填过程中令土质参杂硬质石块。

4 结语

总之，为提升埋地PE给水管路施工质量水平，应明确PE管材特征，做好施工质量管控，完善事故处理，方能优化质量效益，延长给水管路工程服务应用寿命，打造形象工程，实现持续发展。